剛性防水套管封堵施工中常見的技術問題

1、剛性防水套管預埋進程中構成的差錯：池壁混凝土在澆筑和振搗進程中使鋼套管發(fā)生上下歪斜（發(fā)生高程差錯）或左右位移（發(fā)生相對方位差錯），形成裝置時穿墻管與套管之間空隙巨細不均，影響套管填塞封堵填料和成排管道裝置（如濾池反沖刷管及連通管裝置）；

 2、套管與穿墻管均為直管段，鋼筋混凝土池壁厚度僅有300㎜，封堵填料（油麻、石棉水泥等）不易固定和打口，影響防水作用。

三、密封填料的功能要求

1、油麻：油麻事前經(jīng)浸油處理后浸水使其濕潤，油麻擰成股，油麻為柔性填料在施工中使管道相對固定和支撐面受力均勻，使外層填料填塞緊密，并使外層填料不致落入管腔。

2、石棉:石棉水泥填料是在水泥中參加石棉纖維，以加強接口的抗震、抗彎強度，使接口具有較大的彈性.

3、水泥：選用高標號（水泥標號不低于425號）硅酸鹽水泥。

4、水：清潔的飲用水。

四、剛性防水套管裝置和封堵技術措施

1、封堵前應進行：在管道進入套管之前，應先鏟除套管及管道內的雜物和鐵銹，使其表面無銹蝕，漆皮，污物，且潔凈，枯燥；并在管壁刷防銹漆，防銹漆干透之后才將管道穿過套管。

2、斷定標高和裝置中線：校核套管中線和標高，斷定穿墻管裝置標高或中線方位，在穿墻管上定位、畫線，調整和固定管道的支吊架及斜度，。

3、穿墻管焊接或點焊螺紋鋼：依據(jù)核定裝置空隙，在穿墻管與套管中心線斷定焊接鋼筋或圓鋼的巨細（依據(jù)相對空隙巨細斷定，一般選用Ф25mm螺紋鋼）和方位（在套管中方位與套管翼環(huán)共同）；在穿墻管外壁焊接或點焊25mm螺紋鋼(螺紋鋼尺度可調整)一圈。

4、套管底部焊墊塊：墊塊用于支撐和固定穿墻管，在套管底部（套管外緣接近穿管處10mm內）焊墊塊一~三塊（墊塊尺度50*50mm,厚度依據(jù)空隙巨細斷定），用以支撐或固定穿墻管。

5、補涂防銹防腐涂料：焊接完結后依據(jù)原鋼管防腐防銹辦法補涂防腐防銹涂料。

6、管道穿墻定位：斷定和核準裝置方位后，選用吊機將管道調運至裝置方位，依據(jù)管道規(guī)劃斜度和走向與管道支座或其它管道附件進行開始固定。

7、固定穿墻管：穿管前在套管底部或接近底部20Cm范圍內點焊或焊接1-3個鋼板墊塊，厚度大于等于25螺紋鋼，調整穿墻管與套管相對方位，盡量使套管與穿管中心方位共同，便于填塞封堵填料。

8、打油麻：將麻線在石油瀝青和汽油混合液中浸泡，曬干后將油麻擰成嘛辮，油麻辮的粗細應為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應彼此搭接100～150㎜。打油麻時將油麻辮套在穿管的下部，，由接口處逐步塞入縫隙，由下向上收緊，然后用麻鑿打入套管與穿管的縫隙，一般塞入1～2圈，對縫隙較大，油麻可增至2～4圈。打麻時應由下向上依次打實，并打平整，不得呈現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

9、石棉水泥封堵填料：

①、預算填料用量：石棉水泥拌合填料拌合完結后需在1小時內完結封堵作業(yè)，較好是隨用隨拌，因而必須依據(jù)套管與穿管空隙核算填料用量，

V=（πD12/4-πD22/4）*1.2

 D1——套管公稱直徑、D2——穿管公稱直徑，1.2為考慮打實的系數(shù)

②、填料裝備：水泥選用高標號（水泥標號不低于425號）硅酸鹽水泥，石棉絨和清潔水；石棉絨與水泥的分量比為30～20%，水占水泥分量的20%，加水要適量，拌合好的填料用雙手緊握不出水或稍有水滲出，松手后拌合物會散開。

③、填料拌合：預備直徑0.8～1米左右的塑料盆，先放入枯燥清潔的石棉絨，收拾石棉絨，使其松懈柔軟成絮狀，按分量比參加水泥，在無水狀態(tài)下重復拌和直至石棉絨與水泥徹底混合均勻，然后在混合物中淋水，并用手重復拌和使石棉濕潤，重復試驗直到混合物用手緊握時成團，離地上1米高處掉下時成散狀物時填料拌合完結。

④、填料封堵：石棉水泥拌合填料拌合完結后在1小時內（較好是隨隨同用）完結封堵作業(yè)，兩人操作，一人填塞填料，一人用鏨子搗實，填料按厚度均勻分三次填塞三次搗實，較終在套管兩邊用鏨子和榔頭均勻打實。

10、濕維護：剛剛打好的接口不允許直接浸泡在水中，也不能受轟動。用濕泥土或濕草繩纏繞在套管口上，并灑水進行維護。維護3～5天，每天灑水2～4次。