陜西橡膠接頭縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過(guò)多；3.硫化速度太快；4.開(kāi)溢料槽沒(méi) 有；5.模具問(wèn)題缺料

       原因：1 模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出。2 稱重不可。 3 壓力缺少。 4 膠料活動(dòng)性太差。 模溫過(guò)高，膠料焦燒。 6 膠料前期焦燒（死料）。7 料不可厚， 活動(dòng)不充分。

處理方法：1. 加開(kāi)排氣槽。2. 多排氣。3. 進(jìn)步壓力 4. 改配方，增加膠料活動(dòng)性。 5. 改配方，延伸焦燒時(shí)間6. 增加料厚度。

         陜西橡膠接頭噴霜、發(fā)白

       原因： 1. 硫化缺少。 2. 配合劑過(guò)量，逾越橡膠的溶解度。

處理方法：1. 延伸硫時(shí)或采用二次硫化2. 調(diào)整配方，減少低溶解度配合劑的用量

陜西橡膠接頭氣泡、發(fā)孔

        原因： 1. 硫化缺少。2. 壓力缺少。3. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。4. 硫化模溫過(guò)高。5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。

處理方法：1. 加壓 2. 加長(zhǎng)硫時(shí)3. 調(diào)整配方，加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過(guò)高。6. 增加硫化劑用量。

      橡膠接頭重皮。開(kāi)裂 

       原因： 1. 硫化速度太快，膠活動(dòng)不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。3. 隔絕劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不可。

處理：1. 下降模溫，減慢硫化速度。 2. 堅(jiān)持膠料。模具清潔。3. 少用隔絕劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

       陜西橡膠接頭產(chǎn)品脫模決裂

       原因：1. 模溫過(guò)高或許硫時(shí)過(guò)長(zhǎng)。2. 硫化劑用量過(guò)多。3. 脫模方法不對(duì)。

處理方法：1. 下降模溫。2. 縮短硫時(shí)。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 采用正確的脫模方法。

    橡膠接頭難加工 

        原因：1. 產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來(lái)。 2. 產(chǎn)品強(qiáng)度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會(huì)連產(chǎn)品一同撕破。

處理方法：1. 如果是撕不掉， 就得調(diào)整配方，多填充配合劑，減小縮短率。2. 如果是撕破， 則a 下降模溫，縮短硫時(shí)。 b 減少硫化劑用量。 c 調(diào)整配方，增加膠料強(qiáng)度